| 1、上板 2、丝杠3、主油缸 4、主板5、压力表 6、副板7、高压阀 8、低压阀9、放油阀 10、压力把A11、压力把B 12、放气螺钉13、立柱 14、螺母15、手轮 16、维修螺钉(背面) |
应用范围
该仪器主要应用于需要大压力才能成型的样品，例如陶瓷、金属粉末等各种大型尺寸模具使用。
油路原理
| 当需要升压时，先将放油阀E关闭，摇动快速复合柱塞泵A使复合泵大，小泵将油从油筒D分别经单向阀A1，A1*吸入，再经单向阀A2*,A3*;A2、A3进入工作缸C，并在压力表F中显示，其中大泵在超过2MPa时经逆流阀G泄流，小泵打到大约14MPa 改用高压泵B加压，此时油经单向阀B1,B2,B3进入工作缸C增压，直至打到所需压力。注意：不要超过机器设定的最大压力(40MPa或48MPa) |
操作说明
(1)松开放油筒顶部放气密封螺钉12和维修螺钉16，并逆时针旋松放油阀手轮，摆动快速复合油泵A及高压油泵B手柄各2～3下，使油路系统工作顺畅
(2)用丝杠缓慢将工作台压至最低部，然后将丝杠旋紧
(3)将模具或所压物品放置工作台，用丝杠进行预紧
(4)顺时针旋紧放油阀手轮9，关好防护门
(5)先摆动快速复合泵A升至14MPa左右，再改用高压泵8升至所需压力
(6)压制完成后，逆时针旋松放油阀手轮，取出模具或所压物品
注意事项
(1)使用前必须先松开油筒上的放气螺钉12和维修螺钉16，再松开放油阀的状态下空打两柱塞，使系统正常工作
(2)每次使用前及使用中，都应把工作台用丝杠压至最底部
(3)保持机油的清洁，尤其是大小活塞滑动处，丝杠要定期加油润滑
(4)如发生渗漏及维修，要及时补充压力油，使之达到距油筒顶部100mm以内，压力油为46#清洁机油
(5)随时检查压力示值，决不允许超压使用，否则会发生危险
(6)大活塞6不要超过行程50mm
技术指标
| 769YP-100G | 技术参数 |
| 压力范围 | 0～100吨(0～39.3MPa) |
| 活塞直径 | Φ180mm |
| 最大活塞行程 | 50mm |
| 工作空间 | 220×220×280mm |
| 压力稳定性 | ≤1MPa/5min |
| 重量 | 220公斤 |
| 外形尺寸 | 480×300×840mm |
压力换算
| 油缸实际压力(吨) | 12.7 | 25.4 | 38.1 | 50.9 | 76.3 | 89 | 100 |
| 压力表示值(MPa) | 5 | 10 | 15 | 20 | 30 | 35 | 39.3 |
故障排除
| 故障 | 原因 | 排除方式 |
| 无压 | 1、漏油2、放油阀没拧紧 | 1、更换密封垫，解决漏油处2、拧紧3、将大活塞压至最底部 |
| 掉压 | 1、漏油2、放油阀口处不严或有异物3、大活塞3内有残余气体 | 1、找出微小漏油处，进行排除2、关闭维修螺钉，然后拧出放油阀杆，用磁铁连接6mm铁棒吸出钢珠，用铁棒一端顶住钢珠，用榔头轻砸铁棒外露出一端，使阀口密封紧密，然后复位
3、旋开活塞顶部的螺钉，并旋紧放油阀手轮，打压至液体油溢出 |
| 机器变形 | 1、压力较高，并长期频繁使用，立柱大螺母松动2、超过允许压力 | 1、拧紧立柱或立柱螺母2、降低使用压力，否则会损坏机器及发生安全事故 |
